Резюме преимуществ и недостатков технологии Dacros!

Технология Dacros является новейшей технологией обработки поверхности, а ее цинк-хромовое покрытие известно как революционный продукт в международной индустрии обработки поверхности. Дакроловое покрытие имеет преимущества высокой коррозионной стойкости (в 7-10 раз выше, чем у цинкования), высокой термостойкости (250 ℃ можно продолжать нормально использовать), отсутствие водородной хрупкости, высокая проницаемость, хорошая атмосферостойкость, хорошая адгезия с матрицей, отсутствие загрязнения окружающая среда и так далее.

Преимущества технологии Dacros:

Цинк-хромовое покрытие (дакрол) имеет следующие существенные преимущества перед традиционным гальванопокрытием, кадмиевым гальванопокрытием и горячим цинкованием.

(1) Сильная коррозионная стойкость свечи.Цинк-хромовое покрытие (Dacrol) той же толщины, что и другие покрытия (гальванопокрытие)

Свечная стойкость лучше, чем у любого другого покрытия.При толщине 8 мкм испытание в нейтральном солевом тумане может достигать 1000 ~ 2000 часов, что невозможно для цинка, полученного электроферментированием.

(2) Кислородное охрупчивание не происходит.Водородное охрупчивание является дефектом, который невозможно полностью устранить с помощью традиционного процесса цинкования.При нанесении покрытия на сломанное хромовое покрытие из-за отсутствия травления кислотой, проникновения кислорода во время электрического переноса и отверждения при высокой температуре цинковое хромовое покрытие абсолютно не имеет явления кислородного охрупчивания, особенно для антикоррозионной обработки. деталей повышенной прочности.

(3) Высокая проницаемость.Металлические детали, покрытые коллатурным покрытием, также могут образовывать покрытие с хорошими антикоррозионными характеристиками в тонком зазоре, что способствует обработке поверхности сложных деталей.

(4) Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям.Цинковое хромовое покрытие выдерживает воздействие двуокиси серы, кислотных дождей, дыма, пыли, иммерсионной свечи.Его испытание на стойкость к диоксиду серы может достигать 3 циклов.Кроме того, он обладает преимуществами коррозионной стойкости к химическим веществам, бензину и маслу.

(5) Хорошая производительность покрытия.Испытания показывают, что поверхность покрытия из цинкового коллатного покрытия имеет сильную адгезию к краске и покрытиям, поэтому его можно повторно наносить на поверхность нарушенного хромового покрытия с образованием необходимой пленки различных цветов.

(6) Хорошая термостойкость.Цинк-хромовое покрытие по-прежнему обладает хорошей коррозионной стойкостью при более высоких температурах (≤300℃) и может использоваться для деталей с определенными требованиями к термостойкости.

(7) Высокая адгезия.После отверждения при определенной температуре покрытие цинк-Cr имеет лучшую силу сцепления со стальной матрицей, чем цинкование.

(8) Отсутствие загрязнения окружающей среды, отсутствие гниения оборудования, отсутствие повреждений человеческого тела.

Проблемы с технологией Dacros

(1) Обычное цинково-хромовое покрытие представляет собой своего рода серебристо-серое недекоративное покрытие, шероховатость поверхности высокая, оно легко прилипает к грязи в процессе хранения и обращения, что влияет на внешний вид.

(2) Поскольку основным компонентом цинково-хромового покрытия является эссенция, а твердость элементарной катальпы составляет всего около HV80, в результате общая твердость переднего хромового покрытия низкая, что приводит к отсутствию износостойкости.

(3) Хотя хромовое покрытие является проводником, но плохим проводником, поэтому более высокие требования к электропроводности комплекта не обязательно применимы.

(4) Потребление энергии.Поскольку температура спекания Dacrossum достигает 300 ℃, процесс отверждения оборудования потребляет много энергии и стоит дорого.Потребляемая стоимость составила 1/4 от общей стоимости.

подведем итог

1. Дакрол быстро стареет под воздействием света, поэтому процесс нанесения дакрола следует проводить в помещении.

2. Слишком низкая или слишком высокая температура обжига приведет к потере антикоррозионной способности дакросола.Dacrosol следует запекать в соответствующем температурном диапазоне.

3. Дакрол имеет короткий жизненный цикл, поэтому используйте его как можно скорее.

4. Износостойкость дакрола низкая, поэтому его следует покрыть сверху дакролом, а затем покрыть другими покрытиями с износостойкостью.