Просмотры:111 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-13 Происхождение:Работает
В соответствии с национальным стандартом Китайской Народной Республики «Технические условия цинкового хромового покрытия», изданным Главным управлением по надзору за качеством, инспекции и карантину в 2002 г., стандарт № GB/T18684-2002, существует пять основных тесты на Дакромет покрытие следующее.
Наблюдать внешний вид невооруженным глазом при естественном преломлении света.Основной цвет цинко-хромового покрытия должен быть серебристо-серым, а также может быть получен модификацией обычными другими цветами, например, черным.Цинк-хромовое покрытие должно быть сплошным, без дефектов в виде течи, пузырей, отслоений, трещин, вкраплений, включений и т.п. Покрытие должно быть в основном однородным, без явных локальных переутолщений.Покрытие не должно обесцвечиваться, но допускается наличие небольших желтых пятен.
Количество покрытия или толщина покрытия для различных сортов подразделяются на четыре класса.Для обнаружения можно использовать два метода:
(1)Метод взвешивания методом растворения: для образцов весом более 50 г используется точность весов 1 мг для взвешивания исходной массы W1 (мг).Поместите образцы в 20% водный раствор NaOH при температуре 70 ℃ ~ 80 ℃ и выдержите в течение 10 минут, чтобы растворить все цинково-хромовое покрытие.Выньте образец, полностью промойте его водой и немедленно высушите, после растворения покрытия взвесьте массу образца w2(мг).Измерьте и рассчитайте поверхность S (дм2) заготовки и рассчитайте количество покрытия W (мг/дм2) по следующей формуле: W=(WI-W2)/S.
(2)Метод металлографического микроскопа: В соответствии с требованиями GB/T6462 толщина покрытия определяется методом металлографического микроскопа.
Метод испытания ленты используется для проверки прочности сцепления цинко-хромового покрытия и подложки, и испытание ленты проводится в соответствии с GB/T5270-1985, раздел 1.4.После испытания покрытие не должно отслаиваться или оголяться с подложки, но ленте дают обесцвечиваться и прилипать к частицам цинкового и алюминиевого порошка.
Образец погружали в деионизированную воду при температуре 40°С ±1°С на 240 часов.После того, как образец вынули и высушили при комнатной температуре, затем проведите испытание на прочность сцепления, результат испытания должен соответствовать требованиям испытания на прочность сцепления.Испытание на прочность сцепления должно быть проведено в течение 2 ч после извлечения образца из деионизированной воды.После испытания на водостойкость покрытие не должно отслаиваться от подложки или подвергаться воздействию дна.
Испытание на стойкость к солевому туману проводится в соответствии с требованиями раздела 3.2.1 GB/T10125-1997.После испытания в солевом тумане покрытие делится на четыре класса в зависимости от времени красной ржавчины на покрытии от 120 часов до 1000 часов.
Испытание на влажное тепло проводится в тестере на влажное тепло, которое должно иметь возможность регулировать и контролировать температуру и влажность.Температура в камере для испытаний на влажное тепло установлена на уровне 40 ℃ ± 2 ℃, относительная влажность составляет 95% ± 3%, образцы подвешиваются вертикально в камере для испытаний на влажное тепло, и образцы не должны касаться друг друга.Когда тестер влажного тепла достигнет заданной температуры и влажности, начните рассчитывать время испытания.Чтобы проверить, появляется ли на образце красная ржавчина или нет после 48-часового непрерывного испытания.После двух проверок образец следует проверять каждые 72 часа, а положение образца следует менять после каждой проверки.240h проверяется в последний раз.В стандарте указано, что для покрытий 3 и 4 уровня требуется только испытание на влагостойкость, покрытие должно не проявлять красной ржавчины в течение 240 часов.В то же время стандарт также определяет метод извлечения пробы:
Из одной и той же партии продукции случайным образом отбирали по три образца для каждого испытания.Если какой-либо из образцов не выдерживает испытание, то для того же испытания должны быть повторно отобраны три образца случайным образом, если какой-либо из них снова не проходит испытание, данная партия продукции считается неквалифицированной.
Для узлов или деталей или узлов массой более 150 грамм часть заготовки вырезают в качестве образца для испытаний.Во избежание влияния обнаженной стальной подложки в месте разреза на результаты испытаний следует использовать краску, воск или ленту для защиты разреза.
Этим же методом можно изготовить образцы для деталей сложной формы, у которых трудно вычислить площадь поверхности.В дополнение к пяти испытаниям покрытий, упомянутым в вышеуказанных стандартах, в реальном производстве обычно проводятся испытания аммиаком, испытания на электропроводность, испытания на твердость покрытия, испытания на пористость и т. д.