Технические преимущества дакрола (цинково-хромовое покрытие)

'Dacromet' представляет собой защитный слой с новой структурой и характеристиками, образованный путем спекания путем нанесения жидкого покрытия, состоящего из чешуйчатого цинкового порошка, алюминиевого порошка, соли металла, содержащей хром, и связующего вещества, нанесенного на поверхность деталей.Его английское название «Dacromet».Соответствующий стандарт нашей страны называется «цинково-хромовое покрытие».

Антикоррозионная технология Dacrol преимущества

1) Хорошая коррозионная стойкость.Толщина пленки даллола составляет всего 4–8 мкм, но ее антикоррозийный эффект более чем в 7–10 раз выше, чем у традиционного электрогальванического цинкования, горячего цинкования или покрытия.После 100-часового испытания в солевом тумане только 1 мкм пленки Даллола подвергся коррозии.Стандартные детали и соединения труб, обработанные методом Даллола, не показали красной ржавчины после 1200-часового испытания в солевом тумане.

2) Высокая термостойкость.Дакрольное покрытие спекается при температуре 300 ℃, что позволяет использовать его в течение длительного времени в условиях высоких температур и сохранять хороший внешний вид и коррозионную стойкость.Даже при температуре 500 ℃ пленка Dacroll также сохраняет свою стабильность, термостойкость и коррозионную стойкость.

3) Отсутствие водородного охрупчивания.Водородное охрупчивание является проблемой, существующей в традиционной антикоррозионной технологии гальванического покрытия.В процессе обработки дакролом нет необходимости в травлении или каком-либо электролитическом процессе, и его необходимо отверждать при 300 ℃, чтобы исключить все возможные пути Н+ эрозии стальной матрицы, поэтому в покрытии дакролом не будет водородного охрупчивания.

4) Высокая проходимость.Благодаря водорастворимым свойствам детали сложной формы также можно пропитывать краской, а после спекания формировать полное и однородное дакрольное покрытие.

5) Хорошая сила сцепления с другими покрытиями.Благодаря особому состоянию поверхности покрытия, покрытие Dacрол имеет хорошую силу сцепления с другими покрытиями, а сила сцепления с органическим покрытием даже превышает силу сцепления фосфатирующей пленки, поэтому оно очень подходит для повторного покрытия поверхности.

6) Отличная атмосферостойкость и химическая стойкость.Детали, обработанные Dacro, могут длительное время использоваться в морской среде, промышленных зонах и районах с серьезным загрязнением воздуха без коррозии.Кроме того, он обладает хорошей химической стойкостью к различным чистящим средствам, маслам, кислотам, щелочам и так далее.

7) Улучшить характеристики трения.Добавление политетрафторэтилена (ПТФЭ) в раствор для обработки дакрола, очевидно, может улучшить трибологические свойства пленки дакрола, что особенно важно для болтовых соединений.Потому что его коэффициент трения оказывает прямое влияние на усилие предварительной затяжки болта.

8) Относительно хорошая защита окружающей среды.По сравнению с традиционной технологией гальванического покрытия, технология обработки дакролом может в определенной степени снизить загрязнение окружающей среды, особенно после популяризации формулы покрытия дакролом без Cr6+, ее преимущества в области защиты окружающей среды стали более очевидными.

В настоящее время Dacrol используется в электроэнергетике, строительстве, морской технике, бытовой технике, оборудовании и стандартных деталях, на железных дорогах, мостах, туннелях, ограждениях шоссе, нефтехимической, биологической инженерии, медицинских инструментах, порошковой металлургии и других отраслях промышленности.