Что такое отделка Dacros

Существует много видов обработки поверхности металла, таких как гальваническое покрытие, чернение, фосфатирование и т. д., есть обработка поверхности под названием Dacro, я полагаю, что многие люди относительно незнакомы, возможно, видели такие продукты для обработки поверхности, но не знаю, что это использование процесса лечения Dacro.

Итак, что такое процесс обработки поверхности Dacromet, в чем разница между этим процессом обработки поверхности и другим процессом обработки поверхности металла, какова особая роль?

Что такое Дакрос.

Название DACROMET является транслитерацией английского Dacromet, также известного как Dacromet rust или Dacrodragon, это новый тип антикоррозионного покрытия поверхности металла с алюминием, цинком и хромовой кислотой в качестве основного сырья для покрытия.

Матричные материалы с использованием Dacrosol в основном представляют собой сталь и цветные металлы.После того, как жидкость покрытия вступит в реакцию с металлической матрицей, на поверхности образуется слой серебристо-серой антикоррозийной пленки, которая может изолировать матрицу от воздуха и играть роль в защите заготовки.

Dacro широко используется в различных отраслях промышленности, таких как строительство, скобяные изделия, крепеж, дорожное строительство и нефтехимия и т. д.

Дакрол обладает очень сильными антикоррозионными характеристиками, что компенсирует недостаток короткого времени традиционной антикоррозионной защиты и выводит антикоррозионную технологию на новый уровень.

Персонаж Дюкро

По сравнению с некоторыми традиционными процессами гальваники Dacro имеет больше преимуществ.

По сравнению с некоторыми традиционными процессами гальваники Dacro имеет больше преимуществ.Например, антикоррозийные свойства изделий, изготовленных с применением дакрола, в десятки раз выше, чем у изделий из традиционной оцинкованной стали.После испытания в солевом тумане было обнаружено, что обычный дакрол может достигать в 20 раз больше, чем оцинкованная сталь.Однако время испытания дакрола длительного действия будет больше.

По сравнению с некоторыми традиционными процессами гальваники Dacro имеет больше преимуществ.Например, антикоррозийные свойства изделий, изготовленных с применением дакрола, в десятки раз выше, чем у изделий из традиционной оцинкованной стали.После испытания в солевом тумане было обнаружено, что обычный дакрол может достигать в 20 раз больше, чем оцинкованная сталь.Однако время испытания дакрола длительного действия будет больше.

Colo обладает хорошей стабильностью в условиях высоких температур, что намного выше, чем у традиционного оцинкованного высокотемпературного сопротивления.

Процесс Dacro очень хорош в отношении ударопрочности, поэтому процесс Dacro очень подходит для тех частей, которые подвергаются нагрузке, потому что проницаемость Dacro, поверхностное покрытие может хорошо сочетаться с продуктом.

В отличие от некоторых традиционных процессов гальванического покрытия, Дакрол меньше загрязняет окружающую среду в производственном процессе, поэтому некоторые сильно загрязняющие процессы обработки поверхности постепенно заменяются Дакролом.

Несмотря на то, что у Ducro много преимуществ, у него есть и некоторые недостатки.

Некоторые дакрозолы содержат ионы шестивалентного хрома, которые вредны для здоровья.Длительное воздействие наносит вред человеческому организму, и существует риск развития рака.В соответствии с соответствующими стандартами на продукцию это вредное вещество не допускается.

Цвет поверхности процесса Dacrodello только серебристый и белый, что относительно просто, поэтому, если нужны другие цвета, их необходимо снова обработать, чтобы получить другие цвета.

Цвет поверхности процесса Dacrodello только серебристый и белый, что относительно просто, поэтому, если нужны другие цвета, их необходимо снова обработать, чтобы получить другие цвета.Относительно низкая электропроводность, длительное время производства и высокое энергопотребление покрытия Dacrosol также ограничивают область его применения.

История развития Дакроса

В 1950-х годах в некоторых районах Соединенных Штатов земля промерзла из-за холодной погоды, поэтому на дорогах использовалась соль для снижения температуры плавления, чтобы достичь цели удаления льда.

Однако после того, как хлорид натрия в соли расплавится, ион натрия будет выплескиваться на проезжающий автомобиль и в течение длительного периода времени будет разъедать детали автомобиля, нанося серьезный вред автомобилю, и в конечном итоге он поставить под угрозу безопасность вождения.

Когда ученые обнаружили эту проблему, они разработали новый растворитель, который наносили на металлическую поверхность и обжигали при высокой температуре, чтобы создать тонкое покрытие, называемое дакролом.

Благодаря отличным антикоррозийным характеристикам дакрол впервые был использован в различной военной технике с очень высокими антикоррозионными требованиями.Позже, благодаря постоянному совершенствованию, он стал широко использоваться в различных других отраслях промышленности.

Технологический процесс Ducro

Обезжиривание и удаление масла

Обезжиривание и удаление масла необходимо проводить на поверхности заготовки со смазкой.Эффект обезжиривания и обезжиривания напрямую скажется на адгезионных и антикоррозионных качествах всего покрытия.

Обычно с помощью трихлорэтилена и промышленной щелочи смешанный органический растворитель, обезжиривающий масло, замачивание заготовки в растворе в течение получаса может быть завершено удаление масла, удаление масла после завершения заготовки, использование воды для промывки раствора на поверхности заготовка.

Pполировка

На поверхности заготовки будут заусенцы или ржавчина, поверхность необходимо очистить, заготовку в дробеструйную машину или механическую полировку очистить, что может улучшить коррозионную стойкость заготовки.

покрытия

Покрытие Dacrol состоит из алюминия, цинка, этиленгликоля и хромовой кислоты, которые смешиваются и используются.

Некоторые небольшие или стандартные детали обычно используют погружение заготовки в жидкость для покрытия примерно на десять секунд, чтобы поверхность заготовки была полностью покрыта жидкостью после извлечения заготовки, чтобы избежать явления накопления жидкости и зависания потока. с центробежной силой, чтобы удалить избыток жидкости покрытия на заготовке.

Есть некоторые более крупные заготовки, и их нельзя использовать для полного погружения, что требует использования машин и оборудования для распыления жидкости для покрытия на поверхность заготовки, адгезия поверхности заготовки плохая из-за метода распыления, коррозия сопротивление тоже уменьшится.

Отверждение путем запекания

После того, как поверхность покрыта жидкостью, прежде всего, температура 120 ℃ выпекается в течение примерно 10 минут, что позволяет медленно испарять воду из жидкости с покрытием, но также позволяет жидкости с покрытием полностью контактировать с заготовкой вместе.

Затем выпекайте при температуре 300 ℃ в течение примерно 30 минут, чтобы жидкость для покрытия на поверхности заготовки полностью затвердела и, наконец, образовала тонкую пленку.

Постобработка

Температура заготовки при высокотемпературном отверждении будет очень высокой, чтобы позволить заготовке быстро охладиться через систему охлаждения, наконец, после завершения проверки заготовки весь процесс дакрола.

Рождение Dacros должно обеспечить лучшую коррозионную стойкость автомобилей.Можно сказать, что благодаря автомобилям в мире устранены недостатки процесса оцинковки, поэтому он широко используется.Но с развитием технологий люди всегда ищут более качественный и совершенный процесс обработки поверхности.